سٹینلیس سٹیل کے سنک کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک براہ راست سنک کی پائیداری، جمالیات اور فعالیت کو متاثر کرتا ہے۔
اسٹریچ بنانے کا عمل: سٹینلیس سٹیل کے سنک مینوفیکچرنگ میں اسٹریچ فارمنگ بنیادی عمل ہے۔ اس میں ہائیڈرولک پریس یا سٹیمپنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کی چادروں کو سنک کی شکل میں کھینچنا شامل ہے۔
ویلڈنگ کا عمل:** ویلڈنگ کا استعمال سنک کے مختلف اجزاء (جیسے سنک باڈی اور ڈرین آؤٹ لیٹ، بیک پینل وغیرہ) کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طریقوں میں TIG ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ TIG ویلڈنگ ویلڈ سیون کی حفاظت کے لیے ایک غیر فعال گیس کا استعمال کرتی ہے اور 0.8-3 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔ ویلڈ سیون کی چوڑائی تقریباً 2-5 ملی میٹر ہے، جس کو بعد میں پیسنے اور پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 ملی میٹر)۔
اسمبلی اور جانچ کا عمل اسمبلی کے دوران، اجزاء کے درمیان یکساں فرق کو یقینی بنائیں (0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اور یہ کہ نکاسی کا نظام سگ ماہی کے معیار پر پورا اترتا ہے (کوئی رساو نہیں)۔ ٹیسٹنگ میں نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ (480 گھنٹے بغیر زنگ کے)، لوڈ-بیئرنگ ٹیسٹنگ (500kg جامد بوجھ بغیر کسی خرابی کے)، اور نکاسی آب کی جانچ (بہاؤ کی شرح 3L/s سے زیادہ یا اس کے برابر) شامل ہیں۔
